鋁材模具報廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的,在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示模具的主要失效形式有三 種:(1)摩擦、磨損失效占65%,(2)疲勞裂紋失效占18%,(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據(jù)為擠出制品不能達到產(chǎn)品標準要求且無法再修復(fù),模具使用壽命一般用有效通料量來描述。
一、 報廢流程 模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無法修復(fù)時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單，經(jīng)公司副總經(jīng)理審核，公司總經(jīng)理批準后實施。并由技術(shù)部申請制作新的補充
二、 報廢標準 模具報廢的標準參照國家有關(guān)規(guī)定及公司制訂的資產(chǎn)管理程序，規(guī)定如下：
1) 報廢的技術(shù)與質(zhì)量標準
?。?） 產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時。
?。?） 模具壽命已終，且已損壞嚴重，不能維修使用時。
?。?） 因設(shè)計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。
?。?） 模具龜裂，產(chǎn)品要求的表面粗糙度達不到產(chǎn)品工藝要求；
?。?） 模具廢品率高，經(jīng)3次以上《對策會》解決，無效；
?。?） 模具多處燒焊，經(jīng)常損壞，無法正常完成1個班次的生產(chǎn)；
（7） 模具大鑲件開裂，重制鑲件不經(jīng)濟；
?。?） 模具因為設(shè)計制造原因，經(jīng)常粘模、尺寸超差，效率低
?。?） 其他因素導(dǎo)致模具已無使用價值時
